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如何提高药用玻璃瓶的质量水平

文章作者:华卓玻璃制品   发布时间:2018-04-14
药用玻璃瓶一般都是圆柱形的,只有在客户玻璃瓶的形状有特殊需要时,才会加工制作其它形状的玻璃瓶。这也主要是圆柱形体基本上都是常规瓶,制作工艺简单而且价格也便宜,这样大大减少了生产商制作的成本,成本降低了。

药用玻璃瓶一般都是圆柱形的,只有在客户玻璃瓶的形状有特殊需要时,才会加工制作其它形状的玻璃瓶。这也主要是圆柱形体基本上都是常规瓶,制作工艺简单而且价格也便宜,这样大大减少了生产商制作的成本,成本降低了,消费者也得到了优惠,圆柱形玻璃瓶利于液体的盛装及倾倒,圆柱形给人的感觉也是比较舒服的,这也是为什么生产厂家会对圆柱体药用玻璃瓶青睐的原因。

随着人们对药用玻璃瓶的发展要求,药用玻璃瓶横截面的外形一般都是按圆柱体结构设计的。这种结构简单,   适合自动化生产,但是从玻璃瓶制造的工艺来看,横面部分接近圆形是很容易实现的,当接近方形时就会出现制作困难,主要表现为厚底钻角,炸底和翻闷头线肩薄等成品率低,容易出现缺陷等,现在的人们都出现了审美疲劳,所以各个玻璃瓶生产厂家也是为了在市场上站稳脚步,玻璃瓶的瓶形尽量做得十全十美。

药用玻璃瓶要具有光洁透明,容易消毒,耐腐蚀,耐高温,密封性要好等特点,药用玻璃瓶的品种特别的多,从容量为1ml的小瓶到十几升的大瓶,从圆形,方形,异形到带把瓶,颜色的类型也很多有,无色透明的琥珀色,绿色,蓝色,和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶,品种繁多,数不胜数。

药用玻璃瓶的包装形式一般有两种,一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装,另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装,另外还有少量的托盘包装,从对产品的保护程度及清洁度要求来看,热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装,现在发展成PE膜热缩后放入纸箱,干净卫生,可以做到无菌包装,这也是今后药用玻璃瓶的发展方向。

药用玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程称为验收工序,这个工序又分为人工检验和自动检验两种,目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法,在强光检验台的照射下,对每个瓶子进行目测,剔除外观缺陷的不合格品,人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制,漏检率相对较高,劳动强度也很大,而自动检验,则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行全方位的检验,漏检率比较低,也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。

国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式,主要设备为打包机和红外线热缩机等,国外同类产品基本都采用在线自动检测,自动包装,除了减少了大量人力,降低劳动强度外,   重要的是自动检测包装生产线能够有效地完成对不合格品的剔除,保证了产品的稳定和一致性,而且极大地提高了劳动生产率。

药用玻璃瓶一般可分为模制瓶和管制瓶这俩大类,模制瓶又分为大口瓶和小口瓶,大口瓶主要是装粉状,块状和膏状物。小口瓶主要是装液体的,瓶口的形状主要分为软木塞瓶口,螺纹瓶口,冠盖瓶口和磨砂瓶口等类型,医药玻璃瓶的使用情况也可分为两种类型,一种是使用一次就废弃不用的一次性瓶子和可以重复使用的回收瓶。按盛装物品种可分为药瓶,酸瓶,输液瓶,试剂瓶和制剂瓶等等,药用玻璃瓶按照药品不同大致可以分为输液剂包装,口服液包装,片剂,胶囊剂包装,粉针剂包装。输液剂的包装在国内大输液包装一般都是玻璃输液瓶为主。

药用玻璃瓶在生产过程中需要对玻璃瓶进行抛光,目前玻璃生产厂家主要用于玻璃瓶抛光的的几种工艺,是利用物理和化学的方法,除玻璃瓶容器表面的纹路,划痕及一些其它的瑕疵,来提高玻璃瓶透明度及折射率,使产品外观   加光洁通透提升档次。

1.火焰抛光,利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤,火力冲击,可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹、皱皮,很多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度,也容易发生炸裂,适用的玻璃材质多为钠钙玻璃璃、高硼硅玻璃。

2.利用抛光粉抛光,这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕,能   大限度提高玻璃的透光性及折射效果,在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨(须400目以上的金刚磨砂盘),此方式运用材料很多,效果   好的就是氧化铈(稀土类抛光粉),但是这种工艺速度比较慢,然而却适用大多数玻璃制品。

3.酸处理抛光,药用玻璃瓶利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理,抛光前也需用砂带打磨,因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减很多,而且也不一定能够全部除去玻璃表面的纹路,酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变,这种抛光方式有一定的危险性,但是可以适用于任何材质的玻璃,缺点是不好控制玻璃表面的平滑度,对玻璃的棱角也会有一定的损坏。

药用玻璃瓶做为药品包装   早的包装物之一,而它也是玻璃瓶家族中重要的成员,药用玻璃瓶在医药包装行业应用广泛,优势明显,药用玻璃瓶具有光洁透明,容易消毒,耐腐蚀,耐高温,密封性要好等特点。从容量为1ml的小瓶到十几升的大瓶,有无色透明的琥珀色,绿色,蓝色,和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶,品种繁多,数不胜数,按制作工艺药用玻璃瓶可以分为管制瓶和模制瓶两大类,模制瓶又分为广口瓶和细口瓶,广口瓶主要是装粉状,块状和膏状物,细口瓶主要是装液体的,瓶口的形状主要分为软木塞瓶口,螺纹瓶口,冠盖瓶口和磨砂瓶口等类型,医药玻璃瓶的使用情况也可分为两种类型,一种是一次性瓶子一种是可以重复使用的回收瓶,按盛装物品种可分为药瓶,酸瓶,输液瓶,试剂瓶和制剂瓶等等,药用玻璃瓶按照药品不同大致可以分为输液剂包装,口服液包装,片剂,胶囊剂包装,粉针剂包装,输液剂的包装在国内大输液包装一般都是玻璃输液瓶为主。

药用玻璃瓶外观的检测的内容主要包括药用玻璃瓶的全体外观、色彩、光泽度以及外观质量。依据药用玻璃瓶的各个部位的优缺点的差异制定出不同的外观缺点的相关规定,从药用玻璃瓶的整体上来说,通常外观的质量要求应该为全部的乳白色的色泽,不允许存在明显的色泽差,保证瓶体的每个部分都是平坦光滑的,不允许有任何的变形以及明显的擦痕,   重要的就是药用玻璃瓶的密封性一定要做到位。

所以,药用玻璃瓶一定要经过质量部门的相关检测之后才能投入使用。对于药用玻璃瓶的外观以及尺寸的检测,可以保证生产出来的药用玻璃瓶全部达到   的出产规范,在医药的运用过程中确保不会出现质量事故。

目前,我国药用玻璃瓶正处于经济和技术迅猛发展时期,药品出口日益增多,外商对包装药品用的玻璃瓶质量也越来越重视,近几年虽然我国的药用玻璃生产取得了很大的发展,但   同类产品相比,我国的药用玻璃生产还存在较大差距。主要表现在:产品标准水平低、实物质量差、结构不合理、产品档次及附加值不高等方面,使药用玻璃对医药经济的贡献率明显低于发达   。因此药用玻璃生产应尽快从以下方面与   水平接轨,在标准水平上,要积极采用   标准,全面提高产品质量水平,尽快建立完善我国药用玻璃的标准化体系。在类型上,   标准ISO12775-1997明确规定药用玻璃主要有3类:3.3硼硅玻璃、   中性玻璃和钠钙玻璃。由于我国技术水平所限,一直不能规模生产耐水性、耐酸性和耐碱性都较强的   中性玻璃,今后应逐步过渡,重点发展   中性玻璃。在材质性能上,   中性玻璃和3.3硼硅玻璃颗粒法耐水均可达到1级。虽然我国的低硼硅玻璃颗粒法耐水多数也为1级,有的为2级,但若从微观看碱的析出量,则要比   中性玻璃大数倍。在有害物质限量方面,   上对玻璃中 As、Sb、Pb、Cd的析出量均有规定。作为对   卫生要求   高的药用玻璃,我国应对有害元素的析出量予以限制,以保障人民群众用药   。测试方法应由原来的定性、半定量向定量和分别定量发展。如内表面耐水性,过去用甲基红酸性溶液变色法,现在要用碱总量滴定法,   上还要对Na、K、Ca分别进行定量测定。药用玻璃作为医药包装行业的一个主要分支,今后乃至相当长的一段时间内药用玻璃仍将会是一种重要的药品包装材料。


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