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华卓为您解答高硼硅奶瓶制作过程呈现的问题

文章作者:华卓玻璃制品   发布时间:2018-04-09
高硼硅奶瓶制作过程呈现的问题 高硼硅奶瓶是由高硼硅玻璃加工制作而成,那么玻璃瓶在生产过程中会出现哪些问题那?就让华卓的小编来为您解答下: 玻璃瓶肩部缺点 (1)肩裂。肩部

高硼硅奶瓶制作过程呈现的问题

高硼硅奶瓶是由高硼硅玻璃加工制作而成,那么玻璃瓶在生产过程中会出现哪些问题那?就让华卓的小编来为您解答下:

玻璃瓶肩部缺点

(1)肩裂。肩部有外表裂纹。 料滴温度太高或太低。

初型模或成型模开启不平稳。

正吹气压力过大。

成型模与模底合作不妥。

成型模夹钳磨损严重。

成型模温度太高。

(2)肩薄。瓶肩局部或全部较薄。

料滴温度偏高或不均匀。

料滴形状过长或过短。

落料不正。

初型模太热。

初型模涂油过多。

正吹气开端太晚。

倒吹气压力小或时刻短。

(3)瓶肩缺乏(塌肩、凹膀)。瓶肩部没有彻底成形。

料滴温度太高或太低。

料滴形状欠好或薄料不正,在料道上冲突大多。

正吹气头方位不妥或正吹气压力太小。

正吹气时刻太短。

倒吹气压力过大或时刻过长,初形太硬。

重热时刻缺乏。

初型模或成型模太冷

瓶颈缺点

(1)瓶颈弯曲(歪头)。瓶嘴从颈部开端向一边倾斜。 料滴温度过高。

口模太热。

交代中心不正。

正吹气头不平或违背成型模中心。

正吹气时刻太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

成型模太热或成型模翻开不稳。

(2)瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺。

料滴温度过高。

料形操控不妥。

口模与初型模合作不妥。

口模或初型模油灰太多,初型模关拢不严。

口模与初型模磨损过大。

玻璃瓶子底部缺点

(1)瓶底防滑纹(月牙形状也称防爆纹,起到必定的防滑和导温效果)不明晰 ,空压气体压力达不到,或许机速过高,排气孔没有打或许太小。

(2)瓶底爆裂,如果瓶底过厚或许太薄存在降温过程温度不统一呈现爆裂现象。


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